首先舉例說明：袋籠（有機硅除塵器骨架）的規格是￠127(當量直徑)*8550mm
結構：圓形反撐環和縱筋分布均勻的分節框架制作。
材質：主材為20#冷拔鋼絲（表面有機硅靜電噴涂處理）
要求：三節式，豎筋14根，彈性夾連接，分節處連接牢靠，拆卸方便。
數量：電廠1、2號機組除塵器EPC工程單臺爐所需袋籠數量總計440872個，其中25個為隨機備件，需要單獨包裝，隨機備件在袋籠安裝完畢后需要完整無損的交給業主。
有機硅除塵器骨架要求：
1、 有機硅除塵器骨架規格￠127mm*8550mm，反撐環和豎筋分布均勻、數量合理，袋籠估計的加強筋的設計應當符合【火力發電廠煙氣袋式除塵器選型導則】的要求，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，豎筋直徑3.2mm，14條豎筋，環筋直徑4mm，技能_袋籠的強度和剛度，又能承受濾袋在過濾及清灰狀態中的氣體壓力沖擊又不影響清效果。袋籠焊接點牢固、無毛刺；袋籠長度滿足凈氣室空間內拆裝要求，垂直度滿足行業標準。袋籠為三節連接，每節長度為2850mm，_在9000Pa負壓下運行1小時變形小于3mm。豎筋之間間距不大于38mm，圓環間隔不大于200mm。袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，并提供縱筋的規格數量和反撐環的間距，濾袋龍骨框架制造按JB/T5917標準執行。袋籠骨架上端口采用法蘭且應該有濾袋口防護裝置，自動流水線制作，垂直度直線度滿足規范要求。所有焊接點應當熔透牢固。袋籠到貨后應該有整體鋼結構框架整箱件包裝。
2、 有機硅除塵器骨架采用20#低碳鋼，用自動流水線制作。骨架焊接后焊接點應該牢固光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊、虛焊和漏焊。袋籠和濾袋接觸表面應平滑整潔，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺?；\身采用_有機硅靜電噴涂、烘烤或優于其性能的其它涂層等有效防火處理，以_骨架_性能，涂層厚度為60um——100um。有機硅除塵器骨架使用壽命_期為80000h。
3、 有機硅除塵器骨架的所有焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、 有機硅除塵器骨架和濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺，不能損傷布袋。
5、 袋籠要三節制作，采用卡子連接，要求連接方便牢固，每套袋籠要配備4片彈簧卡片。
6、 嚴格_各條縱筋垂直，袋籠整體垂直度偏差誒5mm
7、 每個袋籠的包裝采用鐵花籃加防雨蓬布的包裝形式，應避免袋籠在包裝箱中串動和碰撞，在裝卸和運輸中不能損傷袋籠。
8、 袋籠身與頭蓋面要求整體垂直，并_上、中下三節對接后整體成一條直線，不彎曲，垂直度要求不大于5mm
9、 表面處理：籠架加工完畢后進行去污處理，檢查和處理焊疤、毛刺，然后經過有機硅噴涂處理，有機硅為杜邦公司粉末。
10、 袋籠有機硅粉噴涂應有高溫烘烤工藝，噴涂范圍：整個袋籠，特別注意縱橫筋焊接處，_全面完整，不存在遺漏處。有機硅噴涂要均勻、可靠，不脫落，噴涂厚度不小于80um，并_噴涂厚度均勻、表面光滑，噴涂后能滿足使用溫度（長期170度，瞬間230度）和煙氣成分（主要誒燃煤過濾煙氣）的要求。
11、 袋籠有機硅高溫噴涂滿足如下工藝流程：成品袋籠-除油-清洗-磷化-烘干-噴涂-烘烤-熱定型-冷卻
12、 首先將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，去除袋籠表面油污。
13、 將除油后的袋籠放入清洗槽內進行浸泡清洗，去除袋籠上的除油劑。
14、 其后將袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。
15、 從除銹槽中去除袋籠放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。
16、 其后放入烤箱，在100度下烘干20-30分鐘，去除袋籠上的水分，保持袋籠本體的干燥。
17、 取出袋籠將調制好的有機硅均與噴涂在袋籠空表面，涂層厚度誒80-100um
18、 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設定為220度，經ixng120fenzhong的烘烤，之后保持200度進行30分鐘的熱定型。
19、 將袋籠自然冷卻
然后袋籠正常使用溫度為105度-165度，允許高度為200度，袋籠可采用多節構，接口在長期初一200度以下環境中不會失去彈性。袋籠使用壽命在正常工況下為2個濾袋更換周期，即6000小時。然后無需專用工具，即可方便拆卸和安裝。